Благодаря технологическому прогрессу и растущим требованиям со стороны предприятий, занимающихся обработкой металлов, используемые до сих пор лазеры CO2 постепенно будут заменены современными технологиями волоконно-оптическими.
Узнать больше о преимуществах использования оптоволоконного лазера вы можете на laser-sale.com/optovolokonnye-lazernye-stanki.
Создателями волоконного лазера были российские ученые. Первоначально он нашел применение в точной диагностике. Только в более поздние годы его стали использовать для широкого спектра промышленных приложений, как макро-и микро-обработка материалов, резка, сварка, пайка и гравировка.
Оптоволоконный лазерный станок идеально подходит для резки материалов, такие как, например, медь и латунь, с которыми технология CO2 не могла справится.
В процессе обработки металлов важную роль играют стоимость резки. Сравнение стоимости работы волоконного лазера и CO2 лазера (оба мощностью 2квт) дает впечатляющие результаты. Расход энергии, необходимой для вырезания элемента из нержавеющей стали толщиной 1 мм для волоконного лазера на 84% меньше, что существенно влияет на снижение стоимости эксплуатации оборудования. Что интересно, лазер CO 2 в состоянии ожидания (т. е. готов к работе), потребляет больше энергии, чем оптоволоконный лазер в рабочем состоянии. Отметить также стоит надежность элементов, из которых построен оптоволоконный лазер. Срок службы источника лазера рассчитан на 100000 часов безотказной работы. Кроме того, источник волоконного лазера построен на основе безотказного светодиода, что освобождает его от проблем частого обслуживания, а, следовательно, и стоимости простоя устройства. В лазере СО2 применяется система зеркал, которая во многих случаях требует обслуживания через каждые 2000 часов эксплуатации.
Стоит также обратить внимание на небольшие размеры оптоволоконных лазеров, которые вытекают, в частности, из-за отсутствия вакуумного насоса, турбины. Экономия места в цеху - это чистая прибыль, а иногда даже необходимость, в случае небольших производств.
Длина волны, вырабатываемой лучом оптоволоконного лазера в десять раз меньше, чем CO2 лазера, что дает возможность получения более высокой концентрации энергии, а также резки материалов, с которыми прежние технологии не справлялись.